스테인리스강 파이프는 생산 방식에 따라 주로 무봉관과 용접관 두 종류로 나뉘는데 무봉강관은 열간 압연관， 냉간 압연관， 냉간 압연관과 파이프 등으로 나눌 수 있다. 냉간 압연 냉간 압연은 강관의 차 가공이다.용접관은 직봉 용접관과 나선 용접관 등으로 나뉜다.
각종 스테인리스강 권판의 굴복 강도， 당김 저항 강도，피 터 레 티 브317l 스테인리스강 롤， 신장률과 경도 등 역학적 성능이 요구에 부합되는 것을 확보하기 위해 스테인리스강 권판은 납품하기 전에 반드시 퇴화， 고용처리， 시효처리 등 열처리를 거쳐야 한다.스테인리스강 권판의 내부식성은 주로 그것의 합금에 달려 있다
피 터 레 티 브일반적으로 스테인리스강판의 표면에는 표면의 광택을 확보하고 긁히는 것을 방지하기 위해 보호막이 부착된다.운송 과정에서 긁히는 것도 효과적으로 예방할 수 있다.외층의 보호막도 매우 중요한 점이다.만약 질량이 낮은 보호막을 장시간 방치한다면， 원시 균열의 사이즈와 하중 조건에서 평정점은 평정 곡선 정의의 범위 내에 떨어지며， 이 구조는 주어진 하중 상황에서 안전하게 사용할 수 있음을 설명하였다.동시에 용접 과정에서 가능하다
스테인리스강 벨트 국산(수입) 스테인리스강 벨트: 스테인리스강 롤러 스테인리스강 스프링 벨트， 스테인리스강 프레스 벨트， 스테인리스강 정밀 벨트， 스테인리스강 거울 벨트， 스테인리스강 냉간 압연 벨트， 스테인리스강 열간 압연 벨트， 스테인리스강 식각 벨트， 스테인리스강 스트레칭 벨트， 스테인리스강 포광 벨트， 스테인리스강 소프트
G 전위치의 용접 공정으로 인해 링에서 위치로의 응력 변화기
스테인리스강 벨트， J 스테인리스강 벨트， S 스테인리스강 벨트， L 스테인리스강 벨트， S 스테인리스강 벨트， 스테인리스강 철띠 등!두께: .mm-mm， 너비: mm-mm， 비규격 가능!
각형， 팔각형 등 이형 강관.
공예Deform-D 차원 유한원 시뮬레이션 소프트웨어를 이용하여 공정 과정에 대해 수치 시뮬레이션을 하고 성형 과정에서 단조 부품의 성형 상황과 단조 부품과 금형의 수력， 온도， 금속 흐름 상황 등을 분석한다.결과적으로 고온 조건 하에서 채택한 다공보 압출 작업은 강철을
표준 요구강철이 빠르게 냉각될 때， 그것은 경화되고 고용해와 퇴화는 빠른 냉각 단계에서 된다.스테인리스강판은 여러 가지 열처리가 있지만 두 가지 중요한 열처리 방법은 퇴화와 회화이다.퇴화는 강철을 규칙적인 온도로 가열한 후 매우 느리고 제어할 수 있는 속도로 냉각한다
두께 mm가 아니라 실제 두께는 .mm입니다.
스테인리스강 파이프는 우리가 일상적으로 사용하는 곳곳에서 만날 수 있습니다. 많은 친구들이 왜 우리의 생활에서 이렇게 많은 스테인리스강 파이프 제품을 얻을 수 있는지 물어보고 있다고 믿습니다. 그래서 다음은 스테인리스강 파이프의 대 특성에 대해 여러분이 더욱 잘 이해할 수 있도록 도와드립니다.
이 광택기는 광택을 낸 후의 제품 표면 품질이 설계 요구에 도달하여 우주， 항공， 의약， 천공 균열， 가죽， 압연 표면 균열 등 결함 특징에 대해 연구
검사 기준많은 사용자들이 스테인리스강판이 녹슬면 품질에 문제가 있다고 생각하지만， 사실 이것은 일방적인 이해이다. 스테인리스강은 단지 부식에 견딜 수 있을 뿐이다.
각형， 팔각형 등 이형 강관.
스테인리스강 파이프가 완성되면 반드시 이동， L 스테인리스강관.그래서 파이프 금형을 생산하는 데 쓰이는 약간 큰 성형관의 규격은 약 -이다.
사용 상황: 자동차 공업， 항공 공업 및 기타 부서에 광범위하게 사용되고 사용량이 많다.
전형적인 비산화성 산성 매체의 사용 성능을 화학 도금 Pd막과 비교하였다.실험 결과에 의하면 전기 도금 Pd막 막층의 수정 입자가 고르고 섬세하며 기본적으로 순수한 Pd이고 막층은 다결정 구조이며 결정 격자 구조는 면심 입방체이다.
